塑料成型技术基础心得体会总结
在撰写心得体会时，个人需要真实客观地反映自己的思考和感受，具体详细地描述所经历的事物，结合自身的经验和知识进行分析和评价，注意语言的准确性和流畅性。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。
塑料成型技术基础心得体会总结篇一
1 液态成型铸造理论基础
金属液态成形的优缺点、铸造的分类、合金的流动性及其影响因素，影响熔融合金充型的条件，合金的收缩，缩孔，疏松，热节，铸造应力，变形，裂纹，常见缺陷及其防止;砂型铸造工艺、特种铸造工艺;液态成形新工艺。
2 铸造工艺设计和结构设计
铸造工艺图，浇注位置的选定，分型面的选定，工艺参数的确定，铸件结构工艺性。
(二)金属的塑性成形工艺
1 金属塑性变形理论
金属压力加工的优点，塑性指标，塑性成形影响因素，冷热变形，回复和再结晶;应力张量的概念与性质、点的应力状态与任意斜面上的应力、主应力、主切应力、等效应力、应力球张量与偏张量;应变张量的性质、工程应变、对数应变、真实应变;tresca屈服准则与mises屈服准则;摩擦及其影响。
2 锻造
锻比，纤维性，基本锻压工序，敷料，余量，锻件图，自由锻造结构工艺性，锻造温度选择，模锻分类，锤上模锻工艺特点，模膛分类及各种模膛的特点，锻造缺陷，锤上模锻结构工艺性。
3 冲压
冲裁变形过程，断面质量及影响因素，冲裁间隙，刃口尺寸计算原则，排样，搭边，冲压零件结构工艺性，精密冲裁;最小弯曲半径及其影响因素，中性层，回弹;拉深变形区应力应变，拉深起皱和拉裂，拉深系数及拉深次数计算;胀形的特点,翻边的分类及各自特点;冲压模具分类及各类冲压模具各部分的组成及作用。
(三)焊接成形工艺
1 焊接成形工艺基础
2 焊接方法及工艺
焊条药皮、焊芯作用;焊接性的概念，常用焊接方法的工艺特性、应用范围与焊接位置，焊接接头工艺设计。
塑料成型技术基础心得体会总结篇二
我是一名中学教师，很庆幸县教体局为我们提供这次培训学习的机会，有名师为我们传授教学经验和进行技术指点。从教以来，我接触教育技术也有一段时间了，教学中总存在许多困惑，这次培训正好是我一个学习的机会，虽然学习很紧张，但过得很充实，受益匪浅，下面就谈谈我对教育技术培训的点滴体会。
十多天的培训，使我对今后的教育教学形式、手段有了更进一步的认识。我深深的体会到了教育技术与各学科的密切联系，教育技术今后将成为教师教学和学生学习的重要工具。在新课程改革的形势下，未来教育应溶入先进的教学理念与最新的教育技术，致力于教育技术在课堂上的有效应用，以提高课堂教学效率。
这次培训将会对我今后的教育教学产生极大影响，同时促使我各方面的能力有了较大提高，特别是对教育技术的综合运用能力，现在已不只停留在课件的制作上。它使我认识到作为一名教师应积极主动吸纳当今最新的技术，并致力于把它们应用于课堂内的教与学活动。
培训只是一个手段，培训只是一个开端，对于培训给予的清泉，我要让它细水长流。我将因此而振作精神，在教育天地中走得更宽，更远。
我坚信，短暂的十多天将使我终身受益，并为我今后的教育教学拓宽道路，我定会好好珍藏且不断充实!
最后，请允许我真诚地对杨老师道一声：“老师，您辛苦了!谢谢!”
塑料成型技术基础心得体会总结篇三
一、感受与体会
1、基础很重要
实践证明，对文字、表格等的处理都是计算机课程的基础，需要一定的操作桌面的知识和能力，需要一定的工具操作能力，学好这些是学习计算机的入门，所以尤为重要!
2、循序渐进
整个学习过程应采用循序渐进的方式，先了解计算机的基本知识，如计算机的起源、发展、windows__、xp的桌面操作、电子表格等，使自己能由浅入深，由简到繁地掌握他们的使用技术。
3、学以致用
在学习时始终要与实际应用相结合，不要把主要精力花费在各个命令孤立地学习上;要把学以致用的原则贯穿整个学习过程，以让自己对命令能有深刻和形象的理解。
4、熟能生巧
word作为文字操作专家，它能使我们更加深入地理解、熟练文字操作的命令。要让自己做几个综合实例，分别详细地进行文字编辑，使自己可以从全局的角度掌握整个编辑过程，力争使自己学习完word之后就可以投身到实际的工作中去。
二、学习建议
1、常见问题要弄懂
对于经常出现的问题，要及时解决。如果推脱，那么问题就越堆越多，不利于今后的学习。
2、有比较，才有鉴别
容易混淆的命令，要注意使自己弄清它们之间的区别。
3、养成良好习惯
规范操作。我的体会是：养成良好的习惯，受益匪浅!
学无止境，只要大家在学习中善于总结和归纳，一定能找到学习方法。感谢陈老师的悉心教导。通过这次短暂的学习，我的收获很大。我会在今后的学习和工作中更加努力。
塑料成型技术基础心得体会总结篇四
一、开卷有益，爱不释手
然而，在我参加培训的第一晚上，我就发现自己错了，此次的电脑培训与以前参加过的培训大相径庭。以前的培训都是应付考试的，实用性不强，而且那时学的东西，在工作中用的不多，时间长了不用也就忘记了。而这次培训的内容最显著的特点，就是实用性和工具性很强，都是平时工作中经常用到的。参加培训的第一课时，我就专心致志地听讲，把学习内容与以前操作不规范或不熟练的地方进行对比，感觉学习效果很好，受益匪浅。特别是excel的学习，因为平时用得比较少，掌握的也不多，不想去进一步的学习，所以对excel的操作不熟悉。这一次正好帮我解决了这一问题。通过次培训，使我的excil的操作有了新的认识，也掌握了几种方法。还有幻灯片的制作，原来从没有制作过，通过这次学习发现也不是想象中的那么难。简单的制作我已经基本上掌握。现在想起来这种培训是必要的，正所谓“磨刀不误砍柴工”。
二、由此及彼，学以致用
三、蓦然回首，柳暗花明
正因为学习上有所收获，思想上也就豁然开朗起来。说实话，近几年，觉得自已也不再年轻了，还学什么啊?得过且过吧。虽然对待工作还是尽心尽力地去做，但对于学习的态度则是能应付就应付，不想应付就是偷点懒吧。因为这种思想的存在，在学习上的动力就不足了。通过这次培训，我觉得要改变这一错误的思想，想把各项工作做好，就必需要不断的学习，不断的充电，也只有不断的学习、充电，才能提高自已的工作能力。古人云，“活到老、学到老”，这句话是很有道理的。
塑料成型技术基础心得体会总结篇五
一、实验目的
1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。 3、初步了解注塑成型分析软件moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步了解ug软件三维建模功能。 5、初步了解ug软件三维模具设计功能。
二、实验原理
1、moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。
2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。
三、实验器材
硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机
软件：ug软件、moldflow软件
四、实验方法与步聚
11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；
五、前置处理相关数据 1.网格处理情况
1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题； 2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。
2.材料选择及材料相关参数
在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗
可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索
3. 工艺参数设置
双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。
4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析
分析结果：
理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。
（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明
双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。
结果分析：如图所示填充时间图
充填结束时如图所示压力分布图
（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析 浇注系统设计：
浇注系统的设计，采用双浇道口。
冷却分析结果分析：
冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度
翘曲分析结果分析：
翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。
一、实习目的
（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；
（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；
（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；
（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容
1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程
2、塑料制品成型工艺简介
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
(1)注射
注射成形
某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
（2）挤出成型
挤出成型
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。
上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。
（3)压制成型
压制成型
得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ pvc）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。
一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。
（4）吹塑成型
吹塑成型
吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。
上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。
三、参考资料
四、实习总结
的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。 再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。
时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。
五、指导教师评语及签字